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聚醚改性三硅氧烷高剪切乳化機(jī)在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布更窄。
聚醚改性三硅氧烷高剪切乳化機(jī)
聚醚改性三硅氧烷分子中既含有機(jī)基團(tuán),又含硅元素,因此它除具有聚硅氧烷的 耐高溫、 、無(wú)腐蝕、耐候及惰性等特點(diǎn)外,還具有碳?xì)浔砻婊钚詣┑谋砻婊钚愿?、?化、潤(rùn)濕、分散、抗靜電性能好以及能消泡和抑泡等特點(diǎn),因而在農(nóng)藥、紡織、日化、皮革、涂 料、洗滌、染料、染整、顏料分散、金屬加工液、采油等領(lǐng)域具有*的應(yīng)用效果。
在皮革領(lǐng) 域,聚醚改性三硅氧烷用作手感劑,可賦予皮革滑感、柔感、油感、蠟感等。經(jīng)有機(jī)硅手感劑 整飾后的皮革,不僅可保持彈性、 性、透氣性和衛(wèi)生性能,而且可改善手感,提高柔軟 性,對(duì)水、化學(xué)品都有良好的穩(wěn)定性。在農(nóng)藥領(lǐng)域,聚醚改性三硅氧烷用作葉面吸收助劑, 能使藥液的表面張力低于植物葉表面濕潤(rùn)臨界值(約25mN/m)之下,故能促使藥液由葉孔 滲透進(jìn)入表皮,減少了農(nóng)藥的揮發(fā)和光解的損失,提高農(nóng)藥的有效利用率,降低農(nóng)藥投放量 30 %-50%,是非常有效的農(nóng)藥助劑。
以納米孔洞材料負(fù)載Pt(0)催化劑,在反應(yīng)器中,反應(yīng)得到所述聚醚改性三硅氧烷潤(rùn)濕劑。
3聚醚改性三硅氧烷潤(rùn)濕劑的制備方法,其特征在于,包 括以下步驟: 在反應(yīng)器中加入一定量的聚醚和納米孔洞材料負(fù)載的Pt(O)催化劑,在相對(duì)的溫度下分散乳化30min-60min;在上述溫度下滴加一定量的七甲基三硅氧烷,滴加完成后保溫 1h-2h;然后在60°C-90°C溫度下,0. 09MPa壓力下脫除未反應(yīng)的反應(yīng)原料 一段時(shí)間,得到所述聚醚改性三硅氧烷潤(rùn)濕劑產(chǎn)品。
重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號(hào)表供參考:
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
聚醚改性三硅氧烷高剪切乳化機(jī)