間歇式乳化分散機能進行各種物料之間的反應(yīng)，采用了比較*的攪拌系統(tǒng)等工具，該攪拌軸能達到非常穩(wěn)定的狀況，而徑向的承受力能更強，同時也能根據(jù)反應(yīng)的物質(zhì)選用不同的粘度進行槳葉的定制等。在攪拌的時候不需要擔(dān)心分散器和攪拌罐會與內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞以及摩擦等現(xiàn)象，因為攪拌罐已經(jīng)牢牢的固定在夾桶裝置上，能確保生產(chǎn)的安全性。

 

　　下面咱們來了解下會影響間歇式乳化分散機效果的因素：

 

　　1、乳化時間

 

　　影響：乳化時間對乳狀液的質(zhì)量影響很大，乳化時間與乳化設(shè)備的效率密切相關(guān)。

 

　　決定因素：乳化時間的長短應(yīng)根據(jù)油水的體積比和粘度、乳化劑的類型和用量以及乳化溫度來確定。為了使體系充分乳化，可以根據(jù)經(jīng)驗和實驗確定乳化時間。一般來說，乳化比較是用真空均質(zhì)乳化劑(3000r/min)進行的。

 

　　2、乳化溫度

 

　　效果：乳化溫度對乳液的影響很大，但對溫度沒有嚴格的限制。

 

　　決定因素：乳化溫度取決于油和水的溶解度，高熔點物質(zhì)的熔融程度，乳化劑的類型等。一般來說，乳化溫度應(yīng)控制在75-85攝氏度之間，油和水的溫度應(yīng)保持不變。如果油中有較高的熔點，則乳化溫度應(yīng)較高;如果乳化過程中粘度增加，可適當提高乳化溫度;如果所用乳化劑具有一定的相轉(zhuǎn)變溫度，則乳化溫度應(yīng)在相轉(zhuǎn)變溫度左右。

 

　　3、攪拌速度

 

　　油相可以在中等攪拌速度下與水相充分混合。攪拌速度太低，無法達到充分混合的目的。如果攪拌速度過高，氣泡會被帶入體系，形成油-水-氣三相體系，使乳狀液不穩(wěn)定，影響乳狀液的外觀。